• 增材制造,为传统制造业赋能

    第三届深圳国际增材制造工业应用主题峰会

    2019年03月30日 10:30 - 12:30

    深圳会展中心5楼梅花厅

会议回顾



2019年3月30日,以“增材制造,为传统制造业赋能”为主题的第三届深圳国际增材制造工业应用主题峰会在深圳会展中心精彩上演。


来自GE、3D Systems、惠普公司、EOS增材制造、Materialise等全球3D行业巨头代表出席,与来自汽车及零部件制造、3C、家电、模具等各行业近200名专业听众分享及探讨3D打印技术的最新市场动态。

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GE 增材制造的发展及应用

GE增材制造

刘致平 南区&东区销售总监


GE的ATP涡轮螺旋桨发动机GECatalyst,超过三分之一的部件是通过3D打印技术生产制造的。在发动机中有855个单独的部件可以通过增材制造技术组合成12个部件,可大幅提升了发动机研制速度,还帮助发动机成功“瘦身”100多磅。



GE增材制造作为增材设计和制造的全球领导者,在航空航天、医疗、汽车等领域的颠覆制造给制造业持续带来惊喜。在航空航天领域,GE在2018年10月完成了第30,000个3D打印燃料喷嘴并在阿拉巴马州奥本工厂下线,这是3D打印应用航空航天领域的里程碑事件。



本次峰会,刘致平先生着重分享GE航空在增材制造应用的发展,以及GE增材制造在医疗,汽车,消费品市场的新应用,让现场观众对GE增材制造有了更深刻的了解。



从3D打印到3D生产


3D Systems

周美芳 副总裁兼中国区总经理


随着不断有新的客户转向3D生产,我们正处于一个非常奇妙的拐点,3D打印技术现在已经发展到了进行3D生产真正可行的阶段。



作为3D打印行业的翘楚,3D systems三十余年来为行业的革新和发展做出巨大的贡献。


连续第二年参加SIMM增材制造峰会的周美芳女士向大家披露,目前3D systems专注于医疗、齿科、航空航天、汽车、消费品等五个关键的垂直行业,并针对这些行业研发全面的3D打印机产品组合,覆盖塑料和金属,可满足从原型设计到生产制造的各种应用。

 

针对3D打印市场讯息,周美芳女士表示随着3D打印技术向3D打印市场的发展,3D打印在耐用性、重复性、生产率、总拥有成本等方面迎来转折点,并向着真正可行的阶段发展。


而针对近两年3D打印在制造业中的呼声渐小,周美芳女士不认为这是3D打印疲软的表现,相反更多的企业开始了3D打印的市场化之路。3D systems预测到2020年,3D打印的市场容量将达到121亿美元。

 

在接受SIMM采访时,周女士还表示现阶段3D打印要大规模的发展,必须要走入生产,目前要克服的瓶颈包括设备的成本、稳定性,零件的质量、效率、速度等。

 


3D打印在传统行业的应用


中国惠普有限公司

黄华 大中华区3D打印及数字制造业务总经理

 

3D打印等技术是推动全行业数字化转型,即第四次工业革命的一个重要驱动因素,同时也在引领全球开启生产力、技术创新与经济机遇全面革新的崭新时代。

 


黄华先生在演讲中提出,目前我们身处第四次工业革命初期,3D打印的发展撼动了传统权威,重新定义了传统的设计方式和制造方式,而惠普所力推的MJF技术,使生产有了无限可能。工业级的3D打印解决方案,将催生全新的工业模式,每一个部件都将无懈可击。

 

在接受SIMM深圳机械展专访时,HP公司表示,作为打印和PC行业内的领先厂商,近些年惠普积极拓展3D打印业务,携手遍及全世界的端到端制造合作伙伴共同推动全球制造业的数字化转型。

 

作为第四次工业革命的一个重要驱动因素,惠普认为随着制造业不断从模拟化向数字化转型,未来几年市场对工业级3D打印部件的需求也将呈指数式增长。而惠普也将在这次变革中利用3D打印技术,从根本上改变供应链模式,拉近制造与消费者的距离,让生活更高效。

 


EOS 金属增材制造解决方案介绍


EOS

李健雄 大中华区模具行业客户经理

 

增材制造是先进工业生产的关键技术。

 


EOS是金属和高分子材料工业3D打印的领导者,可提供全面的3D打印解决方案。李健雄先生深耕制造业二十余年,为现场观众分享的3D打印技术在制造业中的应用案例,得到现场观众的关注。


在分享中,李健雄先生同样认同,增材制造会带来整个制造链的改变,在模具制造方面,可有效降低成本。

 


此外,EOS可以为复杂的密封件提供增材制造,通过增材制造冷却水路可以减少密封件的数量,从而减少维护工作量。


而EOS增材制造在医疗、航空航天、汽车、模具等传统行业的逐渐渗入,显示出3D打印所蕴含的庞大市场。

 


Materialise 助力增材智造

——从快速成型到增材生产


Materialise

黄鑫 大中华区总经理


要实现增材生产的目标,意味着整个行业都要朝着提高增材制造的可靠性、准确性、可持续性、合规性和高效率的共同目标而努力。



Materialise是世界领先的3D打印软件解决方案提供商,今年是Materialise公司创立的第30个年头,他们的3D打印核心技术为航空航天、医疗、消费品等众多垂直行业的应用创新助力。

 

在分享中,黄鑫先生表示,随着增材制造的快速发展,无模化的一体成型生产方式,避免了与模具有关的大量前期投入,减少了装配需求。更重要的是,其定制化优势有效地减轻了库存压力。


“最早快速成型更多用于制造样件,只有外观的精度需求。随着技术的发展,市场对增材制造生产的期望也越来越高。要实现增材生产的目标,意味着整个行业都要朝着提高增材制造的可靠性、准确性、可持续性、合规性和高效率的共同目标而努力。这些也是Materialise始终致力于与整个行业携手改善和提高的方面。”黄鑫先生在演讲中指出。






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