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3D玻璃的良品率是个“老大难”!有些手段你不能忽视

2019/01/18 10:06   |    阅读量:729   |    来自: SIMM

【导语】 以3D四曲面玻璃后盖的设计为例,玻璃的内表层,运用了包含光学镀膜与微纳纹理在内的五层结构,每一层都历经多道工序打磨,最终呈现出3D的动态光影。然而,流光溢彩背后,产品良品率仅有30%。各大品牌都在抢夺全面屏的制高点,但良品率难题该怎么攻克?你该了解哪些数字化、智能化手段?

在这个看脸的时代,手机外观是手机厂商的重要卖点之一,追求高颜值和绝佳视觉效应的手机品牌,大多转向使用3D曲面玻璃设计。数据显示,预计2018-2022年触控面板玻璃出货将以超过41.8%的增幅增长。

3D四曲面玻璃后盖的设计为例,玻璃的内表层,运用了包含光学镀膜与微纳纹理在内的五层结构,每一层都历经多道工序打磨,最终呈现出3D的动态光影。然而,流光溢彩背后产品良品率仅有30%。各大品牌都在抢夺全面屏的制高点,但良品率难题该怎么攻克?你该了解哪些数字化、智能化手段?

海克斯康华南事业部总经理滕保健先生通过SIMM独家镜头,逐一解析你该知道却又错过了的,关于数字化、智能化的前沿解决方案

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都在大谈数据,数据能改变什么?

2018年,海克斯康依旧高歌猛进,从数据的互联互通到智能工厂探索,海克斯康在科技进步的过程中发掘到不少商机。出色的现代传感技术基础海克斯康SMART Quality智慧大数据平台,完成产品全生命周期的数据流动与质量控制。

以数据为基调,以智能作践行,这一年,他们不断努力地改变着:

在北京召开了5500余人的全球用户大会

Xalt数字化解决方案,将技术内核嵌入解决方案中,解锁数据互联的最大潜力,连通数字与物理空间;

收购了更多智慧先锋品牌,像间隙与轮廓测量公司NEXTSENSE、自动驾驶技术公司AutonomouStuff;

推出了更多自动化与数字化方案:第八代绝对关节臂、全能型便携式测量软件Inspire、自动化蓝光在线检测方案PartInspect L……

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这些新动作,都离不开对制造智能的科学理解和投入。滕保健先生介绍,海克斯康集团每年会将利润的10%投入到研发,围绕产业链从硬件到软件,全速推进数字化升级,深入布局制造领域的大制造智能环,构建数字化、智能化的自主连接生态系统(ACE)。

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以传感器作为获取数据的手段,早已不是新鲜事。但是,通过传感器获取的数据,应用到质量数据主线的整个闭环中,产品前期的设计和模拟阶段入手,经由CAD/CAM等软件进行数据分析,对生产、加工、制造等各环节进行数据检测,再到后续的反馈,完成全方位的品质控制,为制造业提供真正解决品控难题的手段,是海克斯康对数据应用的新实践。

测量,是为了获得更具有保障的产品。对于质量的把握,过去被认为是制造最终环节的事情;实际上,滕保健先生解释,质量不只是加工出来的,我们把对质量体系的理解上升到系统结构的高度。”应用到企业中,一般情况下,只有经理以上级别或质量部门才关注的“质量”,便会变成全局性的考量。

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“面向客户,你的整个制造水平能通过海克斯康的数据系统全面展现,这样其实也增加双方的信任基础,同时提高了对自身质量的要求标准。


运用创新手段,解决3D玻璃加工痛点

2016年起,海克斯康开始引导新的变革理念“塑造智慧变革成就发展动力”,源源不断地进行技术创新、管理创新。滕保健先生回想起2016年在SIMM深圳机械展现场展出SIMS 360°蓝光在线测量系统,这个获得当年欧洲设计大奖的方案就是对技术创新的最佳佐证。

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目前,在全球手机产业链中,至少80%以上的尺寸测量解决方案来自海克斯康,“这是我们的一大强项。针对华南3C手机热点,我们研发了手机玻璃、外壳的检测方案等。”其中,因应曲面屏的发展,手机变得越来越薄、手机屏幕越来越大,2017年推出的3D玻璃检测方案在华南地区备受肯定。

玻璃是透明的,使用常规检测手段很难达到目的。依靠我们新的传感器技术,可是实现全面检测。在整个3D玻璃行业来说,现在局限最大的是产品的良率问题,我们成熟的方案希望能完成应用于整个加工制造阶段,为客户提供更高水准的解决方案。 

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海克斯康研发的Reference BX曲面玻璃测量方案实现3D玻璃的全尺寸高精度测量。共聚焦白光传感器与Leitz扫描传感器的分工协作,能达到非常严苛的形位公差要求,满足3D玻璃(玻璃和其它软薄、透明或反光材质)超高精度测量的需求。

 

深入买方市场,