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500种加工尺寸的顶级相机订单,中国机加厂如何从日本人手中拿下?

2019/03/03 10:43   |    阅读量:2995   |    来自: ISE

【导语】 外观零件有10多款,零件曲面和棱角众多,零件尺寸多达500个,且外观工艺要求是硬质阳极氧化,表面硬度达HV700,喷砂前刀纹均匀,表面需达到几乎镜面要求。售价十万元的相机机身工艺要求如此高,在日本制造工厂打样失败了……中国企业却凭着优秀的制造能力一次打样成功,并实现量产。中国精密制造是如何战胜欧美日韩,一次次攻破技术瓶颈赢得订单?通过SIMM独家镜头,深圳市嘉业精密五金有限公司总经理邱军勇先生为你解开背后谜底。

人们常说,摄影是个奢侈的爱好,一台高端专业的相机动辄十万、几十万,你可知道它凭什么卖出天价?制造厂商描述,除了镜头,售价十万元的相机机身一点也不简单:外观零件有10多款,零件曲面和棱角众多,零件尺寸多达500个,且外观工艺要求是硬质阳极氧化,表面硬度达HV700,喷砂前刀纹均匀,表面需达到几乎镜面要求。

然而,工艺要求如此高的产品在日本制造工厂打样失败了……中国企业却凭着优秀的制造能力一次打样成功,并实现量产。中国精密制造是如何战胜欧美日韩,一次次攻破技术瓶颈赢得订单?通过SIMM独家镜头深圳市嘉业精密五金有限公司总经理邱军勇先生为你解开背后谜底。




主动出击方能逆流而上


2018年下半年,制造业受经济形势影响出口受挫,在深圳,众多以出口产品为主的企业颇受影响。为了降低中美贸易战造成的冲击,不少机加工企业提前出货。而在嘉业,订单受滞的情况并不明显,凭借着十多年出众的加工品质和业界口碑,反而在此时赢得不少来自欧美的加工订单。


邱军勇先生分析,这与公司的战略布局及管理模式分不开,“2018年上半年参加了SIMM展,收获了十几个优质客户,减轻了贸易战的冲击。同时,公司连续四年进行设备升级投资,每年花费1000万元以上。我们不再被动地坐在‘家里’等订单,在2017年底成立市场部,主动开拓市场,为今后可能出现的市场变化做好应对的准备。”

   

                        

硬件设备跟上,管理制度也是企业发展刚需。通过近些年组织员工到国内外先进工厂学习,嘉业根据自身需求,成功研发了刀具自动领用系统。“为了提高每个车间的运行效率,我们分别在每栋厂房都设立了刀具自动领用系统;此外,从事机加工,工艺流程卡非常重要,为了避免人为失误,我们设计了现品票自动打印终端,可直接连接ERP系统,只要扫描二维码便能自动调取工艺流程,再把现品票放到打印机,就能自动打印出来。而在图纸管理环节,二维码自动调取图纸系统可以让技术员快速找到最新图纸,避免出现图纸变更后调用差错。”



体现机加厂制造能力,不止于设备实力


在中国,机加企业成千上万,他们如隐形冠军般的存在,日复一日承载世界各地的OEM项目。然而,考究机加厂真实的加工能力,并不在于某一项产品的成功,消费升级倒逼产品变化,产品制造精度、难度只会越来越高。


“零件有各种各样的要求,复杂难易程度不一,在控制合理成本的情况下从成功打样到实现批量生产,是最能展现机加企业制造能力的过程。”邱军勇先生解释道,嘉业每年量产的产品大概6000款,客户种类非常多,产品材质、工艺繁多,如果每款产品都依靠顶尖加工设备,企业便失去成本优势,“我认为,一个企业对工艺的拆分,对产品的理解,对设备的使用,都是实力的体现。”


对于机加企业而言,一次打样成功可以是偶然,连续批量生产则是必然要求。以嘉业的世界顶级相机项目为例,仅外观的硬质阳极氧化要求,表面硬度达到HV700,就是对机加厂的巨大考验。“在我们做之前,客户已经在瑞典和日本打过样品,当客户拿着这两家供应商生产的样品给我们看时,我们非常肯定的告诉客户我们可以做得更好,并且确实做到了一次性打样成功。”


邱军勇先生介绍,其加工的难点之一在于表面喷镐砂——由于这个产品不能通过压铸或注塑获得客户要求的形状,且在未进行打磨和喷砂前,表面刀纹需达到镜面要求。难点之二是尺寸要求非常高——它是由多个产品组装完成,因此在硬质阳极氧化过程中,尺寸会发生变化,整个产品近乎500种尺寸,要在强氧化后达到标准,对工程师要求极高。难点之三是氧化良率,氧化要求出现差错,整个零件报废。



“虽然我们走了不少弯路,电子元件形状的变更,导致长达4个多月的重新设计和变更结构,普通阳极氧化改成硬质阳极氧化,这期间不停的测试打样,占用了二十多台设备和人员,造成我们接近两百万元的损失,这期间管理团队多次建议放弃,但我们并没有放弃并坚持到最终量产,克服了各个环节的困难,把良品率从50%提升到了90%几以上。”邱军勇先生认为,这一挑战提高了团队对高端复杂外观产品的管理能力,对各种镜面加工和刀具的应用有了更深入的认识。



“身份”转变后,订单收获最明显


2017年成立市场部后,嘉业开始转变“身份”,这还要从与SIMM的结缘说起。从2010年起,嘉业作为观众企业每年到SIMM观展,选购设备;2018年,“从观众转为参展商,我们的想法也发生了一些变化:过去认为目标客户已经开发得差不多,参展以后发现各个领域还有太多客户可以去开发!”邱军勇先生补充道,“通过SIMM展,我们新增了很多激光、医疗、光学领域的客户,现场与很多来自东北、山东等地的专业观众交流技术问题,他们都是通过SIMM的宣传获取了嘉业的信息,专程到我们展位参观。”



展览会,不仅是设备的展示平台,更是技术交流的桥梁。“第一次参展,让我们直观地感受到SIMM展的规模和影响力,这是过去作为观众身份忽略的角度。我们通过这一届的参展经验,意识到如何选择优秀的主办方。”

2018年展会结束后,到嘉业参观洽谈的客户络绎不绝,从3月到12月,“在SIMM展上结识的潜在客户都会来询价,不少客户在有需要的时候,都会想到有这么一家机加企业,找到我们。”


未来,随着5G落地,嘉业将更多地投入光通讯领域,“我相信2019年将是值得期待的一年,我们也将携手深圳机械展,跟随中国制造走向全球。”3月28-31日,嘉业精密(展位号:4D18)继续与你相约深圳会展中心,难解决的技术问题、复杂的工艺要求,SIMM深圳机械展现场专家为你逐一解决!




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