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生产效率提升30%以上!“5G智慧工厂”正式进入生产阶段

2019/04/26 08:00   |    阅读量:3216   |    来自: RSE

【导语】 在未来的工厂里,不论是AR、无人驾驶、传感器网络、机器学习,都需要依赖5G技术。 据新华社武汉4月10日电,由中国信科集团旗下虹信公司和湖北移动联合打造的5G智能制造生产线10日在武汉启动。 据了解该工厂改造前是华中地区规模最大、自动化程度最高的无线产品制造基地。

在未来的工厂里,不论是AR、无人驾驶、传感器网络、机器学习,都需要依赖5G技术。

据新华社武汉4月10日电,由中国信科集团旗下虹信公司和湖北移动联合打造的5G智能制造生产线10日在武汉启动。

 据了解该工厂改造前是华中地区规模最大、自动化程度最高的无线产品制造基地。

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改造后,由机械手自动焊接、组装,通过5G网络随时上传工作状态,云端平台统一管理,几乎不需要人为干预。通过引入基于5G的工业互联网“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式,可实现设备点对点通信、设备数据上传云端、横向多工厂协同、纵向供应链互联。未来,还将打造设备全生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯的透明交付等。


5G比4G快多少?

为了直观显示,中国信科虹信通信副总裁唐家武这样解释:“4G信号传输的图像显示,工人动作会有卡顿,现场时钟也无法实时同步,会有半秒延时,而5G传来的图,全部为实时。”别小看这半秒的“提速”,如果每个工序都能提速,将大大提升效率。尤其是精度要求高的工序环节,要保证网络可靠性、大流量数据即时分析和处理的高速率。


同时,拓宽了信息高速公路后,5G大道上将能跑更多信息小车,而这些小车载着各种指令,“以前,指令多了会瘫痪,但未来,从接到生产订单之初,到设计、采购、仓储、物流,工业环境下设备互联和远程交互应用需求产生的海量数据流,能‘跑得动’了”。


虹信公司技术负责人李志敏表示:基于5G的工业控制交互操作把工厂智慧化管理变为可能,生产效率较改造前提升30%以上。


5G技术已成为支撑智能制造转型的关键使能技术

作为新一代移动通信技术,5G技术切合了传统制造企业在智能制造转型中对无线网络的应用需求,能满足工业环境下设备互联和远程交互应用需求。在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等工业应用领域,5G技术起着支撑作用。

 

  • 更快的交互速度:相较于4G,在传输速率方面,5G峰值速率为10-20Gbps,提升了10-20倍,数据传输可以实现“D2D”(Device to Device设备到设备), 5G技术可以开启真正的“万物互联”时代。

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  • 更高的柔性化:工厂更换生产线后还需对机器人的动作进行精密调试,这些准备工作会导致工厂长时间停止运转带来损失。5G技术可利用高精度三次元测量传感器,通过物联物联端到端的连接模式,使工厂布局和重新配置装配线变得比以往更简单,大大缩短了工厂停运的时间。


  • 更个性的定制化:5G无线移动通信时代将实现机器人、运营商和整个工厂之间多方的无缝连接,释放数字制造的全部魅力,在未来的工厂中,每个人可能和所有设备都将保持联系,依靠云化系统提供的制造服务,机器人甚至可以实时回应订单,个人可以直接下单到工厂完成定制生产。

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谁在布局5G机器人?

机器人要实现5G功能,其供应商需要在设计原型的时候,就需与芯片产商建立极为亲密的合作,才能将5G无处不在的连接优势发挥到最大值,才能使机器人功能得到大幅度的提升。

 

比如高通的机器人RB3平台,通过骁龙845 SoC提供动力,为未来5G升级做好了充足的准备;再比如Inseego与CloudMinds携手,为XR-1云机器人提供5G连接。

 

早在2017年3月,KUKA和华为Wireless X Labs无线应用场景实验室合作一对机器人手臂在精确同步和协作中表演舞蹈和击鼓,两个机械臂之间每隔4ms就需要进行一轮的信息与指令交互,这需要无线网络的端到端的传输时延要求满足低于1ms才能成功完成演示。根据在KUKA实验室的对接测试结果表明,基于无线的时延稳定在1ms以内,可靠性达到了99.999%。

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电装机器人已经开始在旗下的自动化工厂对配置了5G通讯系统的工业机器人进行实证试验。2019年1月21日,实证试验首先在九州工业大学户畑校区启动,随后于2月18日转移至电装九州工厂内进行。本次实证试验在布设了28GHz频段5G基站的试验区内进行,将高精度三次元测量传感器与机器人对应5G端口相连接,就可以通过5G进行测量数据和控制数据的传送,进而对机器人进行高精度控制。

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5G技术已经成为实现工厂高效联动、柔性生产的基石。机器人行业将积极拥抱,正实现以机器人技术为核心的设备厂商的大规模推广和应用,也将极大程度的缩短5G技术的面世时间,为全面实现工业4.0打下坚实基础!

 

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