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头盔在网红之路翻车了?NO NO NO模具企业大有前途!

2020/05/27 08:57   |    阅读量:444   |    来自: 深圳国际工业零件展

【导语】 从熔喷布模具到头盔模具,不难发现在今年其他行业仍凄风冷雨之时,唯模具行业逆势发展。调查数据中,也能发现模具行业一往无前的“气势”...... (内有干货)

2020年才过了一半,“网红产品”却早已更迭换代,甚至是一月一换的频率……

先来回顾一下,今年都有哪些网红出道了?!

一月

额温枪——模具

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来源:逸烨实业

 

二月

口罩机——铝型材

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三月

高端口罩——熔接齿模

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ITES精密加工代表展商 利美实业

 

四月

熔喷布——熔喷模头

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图中钢材由 ITES工业材料代表展商 一胜百 提供

(有需要的朋友 欢迎咨询对接)

 

五月

头盔——模具

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这顶似乎有故事的绿帽是否也刷爆了你的朋友圈呢?

本月的新晋网红还没撑过一个月就翻车了,这是怎么回事呢?马上来跟小编吃口瓜吧!

 

4月底,公安部交管局推出“一盔一带”的安全守护行动,按照文件要求,6月1日起,全国所有地方的电动车都必须佩戴头盔。

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只可惜,好景不长,5月20日,公安部发文称“一盔一带”查处范围不包括电动自行车。价格瞬间回落、朋友圈卖头盔的微商偃旗息鼓,至此“头盔热”迅速降温。

 

虽然头盔的“网红”生涯有点短,但这次事件无疑将让佩戴头盔的安全骑行意识加速普及,头盔未来的日子总归不会太差。面对这一还不错的市场前景,我们有必要再来温习一下头盔制作的主要工具——注塑模具

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注塑模具主要应用在头盔壳体的制作环节。每一副头盔模具针对不同尺寸同样经过CAD/CAM模型设计,用于制造头盔的模具都有使用周期,每推出一款新头盔就要淘汰一批模具。从注入到成型,每一个头盔模具用时大约60秒钟,之后就进入了下一步,打磨、喷涂、贴花。然后安装面罩,对面罩进行防划、防雾处理。

尽管头盔在注塑制作环节的工艺并不复杂,但也仍需要专业的制造技术和丰富的实践经验。这里小编替大家整理了一下注塑模具的六个基本选用原则,以及使用模具时需要注意的事项供大家参考!

 

注塑模具的六个基本选用法则

1、高耐蚀性。很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用,会使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况加剧变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍的处理;
2、耐磨性好。注塑塑件的表面光泽度和精度都与注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系,尤其是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料的时候,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,如果材料不耐磨,很快就会有磨损,使得塑件质量受到损伤;
3、良好的尺寸稳定性。注塑成型时,模具型腔的温度要达到300℃以上,所以最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢),否则会引起材料微观结构的改变,从而造成注塑模具尺寸的变化;
4、易加工性好。模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度;
5、抛光性能好。注塑塑件通常需要具有良好的光泽和表面状态,因此型腔表面的粗糙度非常小,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等;
6、受热处理影响小。为了提髙硬度和耐磨性,一般对注塑模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,最好采用能切削加工的预硬化钢。

 

影响模具使用的4大因素

另外,为了延长模具的使用寿命,以下影响模具使用的4个因素也需要注意:
1、模具钢中的夹杂物是引起模具内部产生裂纹的起源,特别是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物,在热加工中会时不时的发生塑性变形,由此会引起脆性的碎裂形成微裂纹,当我们在进一步的热处理和使用中,该裂纹会进一步的引起模具的开裂;
2、注塑模具钢材中有大量的共晶碳化物,进行模具钢材锻造时,锻造比小或者是浇注温度控制不适当,在钢材中容易呈带状和网状碳化物的偏移,会使模具零件在淬火时出现沿着带状或者是网状碳化物严重的部位出现裂纹,而内部裂纹会进一步的扩展引起失效或是出现断裂的现象;
3、如果锻造的加热制度与变形工艺不当,会直接引起钢材产生过热,出现表面裂纹、内裂、角裂等缺陷的现象。这些都会降低模具的使用寿命,或者出现直接报废的现象;
4、如果模具钢材出现表面脱碳严重的现象,在进行机加工后,仍然有残留的脱碳层,在对模具进行热处理时,由于内外层组织不同造成明显的应力不同,会出现模具淬火裂纹。如果在进行淬火之后,模具表面层的硬度偏低及截面的硬度分布不均匀,就会影响模具的使用寿命。


从熔喷布模具到头盔模具,不难发现在今年其他行业仍凄风冷雨之时,唯模具行业逆势发展。调查数据中,也能发现模具行业一往无前的“气势”。《模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》有显示,我国模具销售总额已经从2010年的1120亿元增长到2019年的1840亿元,年复合增长率达到8.63%
目前行业环境稳中向好,我国模具企业更要抓住这一难得的机会在技术产品更高层次基础上做出突破,加大研发投入,提高技术水平和产出,满足消费升级和制造业升级的趋势下的新要求。

*本文整理自网络

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