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探寻日本钣金企业的制胜秘诀 | 干货篇

2019/06/27 15:55   |    阅读量:538   |    来自: 深圳国际金属成形机床展

【导语】 大部分日本企业的成功,并不在于总结出了哪些捷径,而是长年累月地踏实做好每件小事。尽管他们仍然启用着在我们看来过时的管理方法,却做到了世界一流。

据说,日本钣金加工企业总以品质、高效、有序、坚持闻名中外,业界人士在拜访日本企业时,总是不吝赞美。今天,我们跟随固美特揭开日本钣金加工企业决胜秘密。 


01 有序+坚持,沒有捷径

日本的街道干净、井然有序——这不禁让我想到:好的环境,培养出更优秀的人

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这一天,我们拜访两家企业,其中一家成立于1935年,工厂内的设备已经有一定年岁了,经过现代化改造,自动化程度已经比较高。比如,下料与料库配合,数控冲床加配激光切割,变成复合设备等,效率远远大于1+1


其中,值得关注的是,他们工厂现场的管理核心。据介绍,他们一直秉持5S、目视化、台车物流、一个流生产、TQC、三检制、提案改善的品质向上、交期提升,人才培养,安全管理……尽管,在中国这些是我们耳熟能详、甚至亲身实操的环节,却多数未能被坚持下来,形成习惯。

 

企业管理,首先追求有序,而有序则带来高效。正如日本的道路,两条车道却从不塞车;再者坚持,坚持把最基础的管理做扎实,扎扎实实落地,才能做得更优秀。

 

大部分日本企业的成功,并不在于总结出了哪些捷径,而是长年累月地踏实做好每件小事。尽管他们仍然启用着在我们看来过时的管理方法,却做到了世界一流。



  02 安定+防呆+人才養成,三大法宝


在日本的两天,我们拜访了几家企业,发现他们的敬业程度非常高。200多人的工厂,有工程人员6名,他们使用着普通的工具和软件,无论多么繁重的工作,都会按时完成。


在这家企业深入交流的3个小时中,我发现了几个有趣的特点: 

 

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安定。企业的员工和管理者对工作与生活的安排非常有序,并且时间分配妥当;工作流程有序推进,协助到位,员工之间热情互助。周末时,人们会默契地把时间留给家庭。

 

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防呆防错。这是我一路上不断看到的标识,包括工厂内,到处有防呆防错标识,而品质问题处理共有7个步骤,缺一不可;产品状一目了然,识别率高;焊接、组装工序有工装防错;所有工作围绕着一个的理念:让现场更方便。

 

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人才养成。有人说“中国大环境不行,员工不够自觉。”事实上,在工作上国内国外一样,人如果一开始没有思考如何有效管理,员工都容易开始偷懒。日本员工现今工作素质高,基于有效系统管理,养成了良好的习惯。日本企业管理者解释说,他们会对系统员工的培训,请专业咨询公司做管理提升工作,为员工工作能力的提升投资培训,对岗位进行技能分级,并与待遇相关,品质问题追踪到底,并与收入关联,遇到问题开小会讨论,讨论看板随处可见。人才其实是积累点滴养成的。

 

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日本人尤其强调管理逻辑他们喜欢做事先确定完成工作后的理想状态,并结合现状,与员工共同思考怎么改善。他们善于把理想现状和现状作对比,其后思考解决方案。如日本人所言,就是这种简单的管理逻辑,就能管好一个企业,不需要依赖员工素质。

 

因此,抱怨环境差、员工素质低是一种无用功,管理才能让你脱颖而出。



 03 组织能力是日本企业的核心竞争力


这几天参观日本企业让我最震撼的,是在日本工厂车间的墙上、地上、设备上画的很多标示线,工具依次按大小挂在墙上或工具板上,不能超过这条线;还有每个企业的班组都看到质量看板,TQC报告,改善看板;每家企业无论大小,产品摆放都整整齐齐。要知道在生产现场做到一次不奇怪,所有工厂都能做到,的确不易。

 

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我们总是讨论资源的管理、技术能力、核心能力,我认为在核心能力背后更深层的内容,其实就是人的组织能力。没有组织能力,所有的技术、设备,都是无源之水。因此,日本企业的核心竞争力在于组织的能力,具体表现在质量管理和提案改善。

 


组织能力表现强之一:全员质量管理


日本企业追求在制造过程中的“质量管理”,它是用各种办法追求良品率,避免浪费。我们在企业中看到质量管理的月度计划,质量目标,产品质量图片,处理方法等;日本企业家分享,他们的质量人员一般只有5人,一位是ISO专员(100到300人企业),定标准和规范,沟通要求,员工是100%遵守,只要有问题,立即现场开会,防止再犯。班组有品质会议,有QCC活动,全员参与质量管理,一线人员要根据机器作业来制造良品,一线人员有权力决定怎样做才可以最大程度地发挥机器的效能。同时,生产线的设计人员、维修人员和一线的作业工人,都是应该一起来参与 “ 质量管理 ” 活动,联手确保质量,一次就做对,让作业效率不断提高。

 

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组织能力表现强之二:不断改善


日本企业的改善氛围是发自内心。员工改善自己的工作环境,自己制作标识。我们随处可见改善提案,员工改善成果,各种以员工姓名命名的工作方法等。同时,一旦作业流程得以确立,就通过“传帮带”使新入员工也能完成操作,进入改善阶段,调动新同事改善流程的积极性,优化和提高生产效率。这种不断传承的改善得以推进,这种组织的力量是非常强大的。

  


  04 流程化管理是学习日企的关键


又一天,我们参观了4家企业,2家金属制作企业和2家二手设备商。这2家钣金企业都具代表性,一家是精密钣金加工60人,从下料到组装;一家来料加工的钣金企业11人。他们有一个共同点——子承父业,历经了20多年

 

在日本之行中,我们共参观了近10家金属制作企业,涉及到不同的行业。有别于过去的走马观花,我们感受到日本企业的开放和接纳,我们也因此见识到日企牢牢扎根在企业内部管理流程的竞争优势。

 

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生产现场,是客户了解企业的窗口,让客户信服的佐证同时更是员工和企业休戚与共的场所,一半的时间所在之处。优秀的现场对企业很重要。然而,透过现场看本质,有优秀的能力,归根到底还在于现场背后的流程。流程往往是很难看到的,因为流程中融合了正式、明确、有记录的步骤和目标,以及经过时间沉淀形成的工作习惯和方法。

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我们在日本企业现场,可以看到工程设计出来的图纸和流程卡的标识都非常清晰流程卡上有产品工艺流程;无论是小批量还是1件产品,都有工时设定;每张流程卡都有条码,用于扫码录入;除一家11人的小企业外,所有公司都采用ERP做内部订单主业务流程的管控;在焊接、组装都可以看到为订单产品做的物料配送,现场员工都按照订单定额领用;生产计划到工序,有月度交期计划,周计划、当天计划;办公室看板和现场看板都放有事物处理流程和方法,用于传达的联络单等等。在整齐的现场背后,有着一套严谨、特别、必须遵守的流程在确保运转。

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因此,流程是一个公司最重要的竞争优势的一部分。它为公司所有;它会不动声色地将公司与需要完成的任务进行安排和统筹,并通过监管来确保目标的达成。这就是企业管理的基础,用流程化来运作企业。



 05 学制修仁,为未来而做


这次日本之行,接近尾声。这一趟走访的中小型企业,态度开放,交流深入。我们更全面地了解日本企业的运作、经营理念、处事态度,还被允许拍照学习。所以,学智修仁是这次最大的收获。

 

在设备上,日本企业使用的设备与我们同属一个类型,只是在下料设备段有一些区别,因为日本企业场地的限制,都会使用料库与下料设备的配合,有多家企业配备数冲自动换刀等。在其他工艺段相差无几。所以设备的差距并不大

 

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应用技术和工程技术上,却不一样。在焊接、组装段,日本企业因为有几十年的积累,各种便利化的小工具、员工自己制作的治具和物流车,都很方便工作和减轻劳动强度。在产品细节上,我们可以看出,日本企业的工程设计能力非常细致,充分考虑到现场安装的防呆和便捷,产品的细节可以看到差距。

 

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一个流生产管理上,在焊接、组装段可以看到配料、线边仓和不同类型产品的简易流水生产线,都是很整齐、有序。再者,其一周之内的生产指令具体到工序,并且很详细。流程卡和图纸很清晰,物料都有标识和具体指向,我们做为外人都知道任何一款产品的状态。这就是日本企业的技术与管理细节,聊聊数语难以慨全貌。其实技术与管理作为企业中2个不同的维度,与企业绩效的关系符合乘法原理。当技术等于零时,再好的管理也不会有产出;当管理等于零时,再好的技术也不会有产出。

 

其次有几个细节,感受到日本企业的体贴周到,仁爱。首先是企业接待都很周到细致,无论在大企业还是中小企业,企业家都非常热情的接待,毫无保留的交流,还指出企业的不足和对中国企业的仰慕。而小微企业的劳动防护十分到位,洗手间洁净度很高;车间超级干净,整齐,产品摆放都像军队物品一样拜访整齐,标识清晰;垃圾注重分类……

 

学智修仁,为未来而做。每一次出发,都是一次收获;每一次的总结,都是一份积淀。未来,ITES&SIMM将与更多钣金行业企业专家并肩合作,为钣金市场带去更多新的思维和启发。


同时,作为华南领先制造行业盛会-ITES深圳工业展(第21届深圳机械展)-金属成形机床展,也将继续发挥平台优势,为金属板材&管材加工行业提供最新技术及解决方案

——本文整理自固美特日本随记


依托于ITES&SIMM的平台优势,我们全年持续走访、调研,从大量设备厂商及终端用户中获取一手市场动态和先进技术,在每年3月底的展会及论坛现场与业内朋友分享。


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