主营产品: 超高精度计量型坐标测量机、高精度三坐标测量机、影像测量仪、轮廓测量仪、形貌测量仪、自动化生产线在线检测产品、物联网智能制造链、生产线质量监测软件系统、自动机械臂式检测产品、工业产品瑕疵自动检测产品；检测方式涵盖了触发式测量、光学 CCD 测量、白光共聚焦测量、激光干涉测量等多样化检测方式；测量精度从 0.5um 起，不同精度的计量产品满足各种不同尺寸测量的需求。

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,半导体加工/制造,新能源技术,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,医疗器械制造、生物科技,模具设计与制造,行业专用设备及非标自动化设备,工业机器人及相关配件制造/工业互联网,其他

KYUI系列小型高精度桥式三坐标测量机

KYUI系列小型移动桥式测量中心是一款高精度、高效率的三坐标测量机，适用于小型工件的检测，主要应用于精密制造、汽车、模具以及电子等行业。

KYUI系列中型高精度桥式三坐标测量机

KYUI系列中型移动桥式测量中心凭借其创新设计理念与先进制造工艺，有效提升了设备的稳定性，被广泛应用于航空、航天、兵工、新能源等行业。

KYUI系列大型高精度桥式三坐标测量机

KYUI系列大型移动桥式测量中心主要以高精度、高效率完成大尺寸工件的快速检测，提供优异的动态性能和丰富的测量解决方案；多样化的配置选择，满足不同的测量需求。广泛应用于大型船舶、兵器、军工等行业。

主营产品: 斜盘刀库.圆盘刀库.链式刀库.非标刀库.定制刀库

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,模具设计与制造,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

刀库

刀库是一种用于存储和管理刀具的装置，广泛应用于数控机床等加工设备中。它可实现刀具的自动更换，提高加工效率和精度，具备存储容量大、换刀速度快、刀具定位准确等优点，为现代化机械加工提供了高效便捷的刀具管理解决方案，助力企业提升生产效能与加工质量。

中国首展

主营产品: 刀具预调仪，刀具测量仪，刀具检测设备，刀具热缩设备，刀具动平衡设备，刀具管理软件，自动化解决方案

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,机床工具/工业测量/3D打印设备制造,模具设计与制造,其他

Smile

专业刀具预调和测量设备，机外对刀，减少停机时间，提高加工效率。

Genius

高端刀具检测设备»genius«系列使用精确的测量技术和全面的测量程序，对刀具进行全自动检测。

主营产品: 主要加工产品包括航天航空机械件、光学镜头结构件、车载镜头机械件，以及医疗器械、钣金折弯、汽车配件以及阳极氧化等

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,模具设计与制造

精密镜头结构件总成

本产品为精密镜头结构件总成，集成镜筒、安装法兰及电机驱动机构，实现镜头的高精度安装与自动对焦/变焦控制，适用于机器视觉与检测设备

光学镜头镜筒组件

本产品为光学镜头的精密镜筒结构件，用于安装和支撑多片透镜及相关机构，保证镜片同轴度和成像稳定性；采用铝合金/不锈钢材料及高精度加工工艺，可根据工业相机、投影及机器视觉系统的接口尺寸进行定制

法兰式精密镜筒结构件

本产品为光学镜头的法兰式精密镜筒结构件，用于将镜头组件与设备机架或光机平台进行高刚性连接，并实现镜片的精确同轴安装；采用高强度铝合金整体加工成型，具有尺寸精度高、刚性好和装配定位可靠等特点，适用于工业相机、投影光机及精密检测设备等系统

主营产品: 北京高维精密电火花成形机床系列

应用行业: 模具设计与制造

全能型镜面火花机 AFP450b

新型等能量控制技术电源，单个脉冲检测，放电能量准确，型面加工放电均匀；高能效电感储能式，电能消耗比电阻限流式减小一半以上；具有高速、低损耗、微精、抛光多种加工模式，适合多种加工需求。独特的脉冲特性，特别适合硬质合金、钛合金、高温合金、聚晶金刚石等材料的高效加工；低损耗加工回路，可有效降低加工时产生的电极损耗，适合高精度零部件加工的要求；研制的抛光回路，最佳可实现模具钢Ra0.08μm和硬质合金Ra0.2μm优质表面加工；智能放电控制，对间隙污染、积碳、烧蚀等全面智能控制，减少人工干预，实现高效加工；

主营产品: 高精密零部件加工、钣金、非标自动化设计、装配等。

应用行业: CNC/钣金/冲压/压铸等加工,高精密零部件加工,钣金加工,非标自动化设计,装配

航空精密零部件

使用材质：AL6061-T6 加工方法：CNC车 + CNC铣（5轴）公差范围：±0.01 mm 表面处理：阳极化本色+铬化金色

医疗精密零部件

使用材质：AL6061-T6 加工方法：CNC铣公差范围：±0.0127mm 表面处理：化学转化膜+喷涂

光学设备精密零部件

使用材质：钛合金加工方法：CNC铣 + 线割公差范围：±0.01 mm 表面处理：N/A

主营产品: AIM-P高端型全自动影像测量仪、刀具观察仪、一键快速测量仪、光学影像筛选机、AIM-H大量程影像测量仪、AIM-R龙门高精度影像测量仪、AIM-TWO双镜头影像测量仪、刀具检测仪、流水线非标外观检测机、

应用行业: 机床工具/工业测量/3D打印设备制造,电子及产品制造

AIM-Q系列智能快速测量仪

1、精准闪测，一触即发，测量效率比普通仪器快速十倍； 2、大口径高景深双远心镜头，实现全视野范围成像清晰，无畸变； 3、自动图像匹配功能，测量工件可任意摆放，无需定位夹具， 4、可实现测量工件多个位置测量，增加测量尺寸，也不会多耗费测量时间； 5、多个工件可同时一并测量，无需每个工件单次测量； 6、操作简单，可快速完成所有测量过程，并输出测量结果； 7、自动对焦、测量精准，测量结果不会因人而异； 8、测量结果可输出Excel、CAD等格式； 9、自动拼接图像，可实现产品大范围、高精度、高效率测量

AIM-R龙门型全自动影像测量仪

◎ 龙门结构设计，XY位移相互不干涉，稳定性更好，精度更高； ◎ 可选配探针、激光、共焦白光光谱等进行3D测量； ◎ 自动寻边、自动测量、自动对焦、自动程控光源、自动测高； ◎ 结构：固定龙门式； ◎ 行程：3020、4030、5040、6050;

AIM-S新款超高清影像测量仪

1、XY轴移动定位1UM，绝不反弹； 4、超高清成像效果，同时保持高帧率运动无延迟； 2、全屏半屏测量自由切换，对线更精准； 5、Z轴“零段差”专利，台阶同心度尺寸更准确； 3、光源旋纽程控双调光技术，自由度更高； 6、自定义XY座标导出功能，可实时导入客户报表；

主营产品: 美德汉科技东莞有限公司聚焦机床核心功能部件研发制造，以四轴转台、五轴转台及精密探头为核心产品线，专为高端制造领域提供“多轴联动+精密检测'为一体化解决方案，适配模具制造、航天航空、新能源汽车、医疗器械等多行业精密加工需求。

应用行业: 新能源技术,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,重工（航空航天/轨道交通/工程机械/船舶等）

ROP40探头

1. 微米级精度：采用高精度触发式传感技术，重复测量精度达微米级，精准捕捉模具、精密零部件的尺寸偏差，加工品质更可控。 2. 多场景适配：完美兼容3轴/5轴加工中心、车铣复合机床，覆盖模具制造、新能源汽车零部件、航空航天精密件等多行业加工检测需求。 3. 抗干扰强：红外调制传输技术，无惧机床加工时的冷却液、铁屑、振动等恶劣环境，信号稳定不中断。 4. 智能联动：可与机床CNC系统无缝对接，实现工件找正、在线测量、误差补偿自动化，减少人工干预，提升加工效率30%以上。

全球首发

TOP400探头

1. 亚微米级测量精度：测针单向触发重复精度达0.25μm 2σ，能精准捕捉复杂曲面、精密型腔的细微尺寸偏差，满足严苛加工公差要求，大幅提升工件一次加工合格率； 2. 抗干扰无线传输：搭载FHSS混合跳频技术，2.4G无线通信传输距离可达15m，有效避开车间电磁干扰与传输死角，信号传输稳定无延迟，适配大型机床与复杂生产环境； 3. 工业级坚固防护：采用304不锈钢一体成型外壳与全密封结构设计，防护等级达IP67，可抵御冷却液冲刷、铁屑侵蚀与粉尘污染，在-40℃~85℃宽温环境下长期稳定运行； 4. 低触发力保护设计：XY方向触发力低至0.1N，Z方向触发力仅0.8N，检测柔软材质或精细工件时可避免表面损伤与形变，适配3D复杂形状工件测量需求； 5. 长效续航与适配性：内置大容量锂亚电池，单次充电支持2000小时连续工作，搭配低功耗休眠模式，满足24小时不间断生产；产品直径仅40mm，体积紧凑，可适配中小型加工中心、车铣复合机床等多种设备。

全球首发

四轴转台

1. 秒级精准定位：搭载高精度绝对式编码器与全闭环控制，定位精度≤±3″，重复定位精度≤±1″，盘面轴向与径向跳动均控制在0.005mm以内，确保多工序加工的尺寸一致性。 2. 高刚性重载设计：采用高强度铸铁一体成型机身，经时效处理消除内应力，搭配创新夹紧结构与重载导向轨，夹紧刚性较传统设计提升3倍，最大承载量可达500kg，重切削工况下无微变形。 3. 高速高效运转：力矩电机直驱传动，摒弃传统蜗轮蜗杆间隙，最高转速可达250rpm，相邻工位转位锁紧时间短至0.3秒，复杂工件加工周期缩短40%以上。 4. 全工况稳定防护：全密封结构搭配IP67防护等级，可抵御冷却液冲刷、铁屑侵蚀与粉尘污染，-40℃~85℃宽温环境下持续运行，维护周期长达8000小时，传动零磨损免定期维护。 5. 灵活适配特性：兼容西门子、发那科、三菱等主流数控系统，盘面直径覆盖200-1500mm多规格，支持模块化定制，可快速集成于各类加工中心，适配从小型精密件到大型重载工件的加工需求。展品核心价值 - 替代传统多次装夹工艺，减少定位误差与辅助时间，产品合格率提升至99.5%以上； - 无需复杂改造即可实现机床四轴功能升级，大幅降低高端加工设备采购成本。搭配集中润换系统与智能自检模块，实时反馈运行状态，运维便捷高效。