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产品特点: — 龙门结构使机床动态特性和精度保持性更好 — 采用DD直驱五轴转台 — 运动部件与加工区域完全隔离, 方便机床清洁 — 合理且优良的人机交互设计,确保了操作人员的舒适性和方便性 — 自动无线测头自动标定五轴中心功能(可选配) — 采用全闭环控制技术,机床加工更精准可靠 — 高精、高速、高效的加工能力 — 优良的人机交互界面 加工材料: 铝合金、铜、钢 应用范围: 模具、精密零部件等

产品特点: - 高速换刀系统,快速换刀时间 - DD直驱高速转台, 定位精准可靠,确保加工质量 - 移动速度高,缩短空移时间 - 高速高效地加工能力,是批量加工产品的极好选择 - 先进的著名品牌数控系统,功能强大且可靠 - 优良的人机交互界面,操作简单 加工材料: 碳钢、合金钢、铜、铝合金、复合材料(塑料) 应用范围: 3C产品、汽车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工

设备概述: JTDR-550高精版五轴加工中心是科杰公司自主研发制造,用于中小型零件加工机床配詈五轴转台,可完成一次装夹多面加工,高速大扭矩DD直驱动转台,快速定位加工。可广泛适用于汽车配件、航空航天、3C产品、通讯等领域的中小型零部件及各类精密模昙加工 设备特点: 高刚性主体结构,具备更高的精度稳定性 配备大扭矩 DD 直驱转台,精度高,定位快速,缩短加工辅助时间高刚性接口主轴,达到更高的切削性能及加工表面质量 全封闭紧凑式外防护设计,更近的操作距离,大幅度提高操作便利性刀臂式刀库,可装载刀具数量多,换刀速度快 加工腔斜面设计,切削废屑排出更直接,减少堆积,降低机内清洁维护频率 优良的人机交互界面,操作简单 自主研发数控系统,功能强大且可靠


*全系列依据不同机型提供完善的刀具系统,满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车铣复合加工需求,一次装夹完成多种复杂工序加工。 *X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计,快速进给最高可达24m/min. *提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选,可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块。 *主轴采用高精密内藏式设计、有效降低主轴旋转震动量,延长使用年限,提升长时间加工时精度,正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。 广泛应用:钟表、医疗、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

* 床身使用QT600-7球墨铸铁制成,Z轴框中框天车式结构,具有良好的刚性、动态与热对称性,刀库床身一体式设计。 *A/C轴采用力矩电机驱动,弥补间隙误差,最大可承重150kg.Y轴双电机驱动平衡式设计,保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护,方便日常清理。 * 标配14000rpm大扭矩高速主轴,适用于高要求铣削加工,高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。 * 可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削,A轴±130°,C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。 *行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件。

* 采用矿物铸件床身,采用西门子828D数控系统。可选配超声辅助加工系统。 * 三轴使用高速直线电机驱动,高刚性左右对称框架结构,即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。 * 标配32000rpm高转数精密电主轴,可选配42000rpm高转速精密电主轴。 * 采用G0级滚柱导轨、纳米级光栅尺,可缩短产品表面精度抛光时间,或无需抛光效果 * 行业应用:航天航空、汽车、无人机、精密模具、精密零件。


K520i-5Xs五轴加工中心为解决复杂零部件多面加工需求而研发,实现五轴联动加工。 主要适用于叶片、涡轮、复杂小型精密模具、医疗部件、航天航空等五轴加工领域。

K-540A高速立式加工中心采用天然大理石龙门式结构床身,经长期自然时效,组织结构均匀,线胀系数小; 主要适用于高精密模具、铜电极加工及各种高精度要求的场合。

S800i-5X采用一体式矿物铸件底座,具有良好抗震性,防止振动干扰给加工带来影响。 采用动梁式横梁,横梁使用45°结构,使得重心后移,结构更稳定。 配备摇摆五轴,加工时,摇摆轴与旋转轴可以沿着X、Y、Z轴进行旋转运动。 全闭环控制,所有轴配备高分辨率的光栅尺; 采用铼钠克U5E控制系统进行插补控制。 适用于复杂精密模具、汽车部件、医疗部件、航空航天等五轴加工领域。


X/Y/Z行程:520/880/420mm 主轴端面到工作台距离:±120/360(无穷) 工作台尺寸:400mm 最大承重:250kg X/Y/Z快速位移:48/48/36m/min 最大切削进给率:20m/min 机床尺寸:3700X2520X2750

1、K7为动柱式结构,配置高动态响应的驱动轻量化设计,X/Y/Z轴均为高响应滚珠丝杆传动,X轴左右进给加速度为1g,Y轴上下进给加速度为1g,Z轴滑枕进给加速度为1.5g,工件通过一次性装夹,实现多面铣削加工,大幅度缩短在制时间,特别适合于压铸铝汽车复杂零部件的多面及五轴高速、高效加工。 二、技术参数: 2、精度表现:X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.008mm,重复定位精度达0.006/0.006/0.006mm;A/C轴定位精度12角秒,重复定位精度8角秒,满足精密零件加工要求。 3、速度表现:X/Y/Z轴快速位移达75/75/75m/min。最大切削进给率50m/min,A/B轴快进速度50/75rpm,结合高效换刀系统,大幅提升加工效率。

GMU-900T五轴联动铣车加工中心: 1、高刚性:搭载天车式龙门框架,合理布置筋型,确保铣削、车削复合切削时无震颤。C轴采用高扭矩车用力矩电机,确保工件在车削模式下的平稳、强力旋转。 2、高精度:A/C摇篮工作台搭配专利齿轮消隙技术,加工时无反向间隙,角度控制至0.001°。铣削为主,同步辅助车削工序的同一装夹连续加工,避免多次定位误差,精度寿命可达数年。 3、高能效:搭载15000rpm车铣复合电主轴,标配48T刀库12秒快速换刀,搭配自动排屑系统,减少非加工时间占用。 技术参数: 1、精度表现:X/Y/Z轴定位精度达0.008/0.008/0.007mm,重复定位精度:0.005/0.005/0.004mm;A/C轴定位精度8角秒,重复定位精度5角秒。 2、速度表现:X/Y/Z轴快速位移达40/40/40m/min,最大切削进给率20m/min,A/C轴快进速度20/600rpm。



高精度、高效率复合加工机TM系列实现了减少热变形的设计,占地面积小,对于追求复杂形状工件的高精度、高效率加工的医疗器械以及测量器等小型精密部件加工来说它是最佳的选择,机床结构采用了车铣复合技术,实现高精度的一次装夹加工。

LU620五軸加工機,採用高剛性的底座,以支撐單搖擺的B、C軸旋轉,X/Y軸使 用十字滑台的設計,保證加工精度和表面質量所需的最佳穩定度,給客戶提供最高的生產效率。

TX系列提升了BT-30钻孔中心的价值,结构体与各轴导杆、传动系统的改良,主轴结构与性能提升改善了排屑系统与快速的换刀机构大大提升与优化新一代的钻攻中心。 追求高生产效率,缩短了主轴启动及停止时间,采用了高速度的进给及加速度,而缩短了非加工时间,高速的ATC刀具交换模式,并采用新一代的控制系统。


MLT-N30H 高速8轴全数控滚齿机是我司精心研制并具备完全自主核心技术的高精度数控滚齿机,该机床集成了现代 CNC 全自动数控技术优势,采用高转速高精度直驱电机,具备高转速高精度及优异的动态响应性能,与其他同类型的设备相比具有加工精度高、加工效率高、精度保持性好的特点外,可加工直齿,斜齿,鼓形等齿轮;可轻松实现45°斜齿轮加工;可加工花键,少齿数齿轮等特种齿轮。

MLT-YK2215A弧齿锥齿轮铣齿机是我司精心研制并具备完全自主核心技术的优秀国产弧齿锥齿轮铣齿机,该机床集成了现代CNC全自动数控技术优势,采用直接驱动C轴,具备高转速高精度高扭矩及优异的动态响应性能,与其他同类型的设备相比具有加工精度高、加工效率高、精度保持性好的特点外,采用滚切法铣削弧齿锥齿轮及准双曲齿轮,切入法加工小模数近似0度大轮等。

MLT-YK8020高速六轴数控车齿机是我司精心研制并具备完全自主核心技术的优秀国产数控直驱车齿机,该机床集成了现代CNC全自动数控技术优势,采用双直接驱动B、C轴,具备高转速高精度高扭矩及优异的动态响应性能,与其他同类型的设备相比具有加工精度高、加工效率高、精度保持性好的特点外。可加工内齿轮等,可轻松实现直齿/斜齿等内齿形加工,可加工小锥度伞齿轮等特种齿轮。



模云 SaaS·天启系统是专为中小微模具企业打造的一款提升数字化水平的轻量化智能车间管理软件,具有易部署、低成本等特点。针对在模具生产加工过程中普遍存在的工作效率低、人力成本高、人为失误率高等问题,模云 SaaS·天启系统采用云端部署方式,在不耽误生产进度的情况下,将电极设计、编程、备料、CNC 加工、CMM 检测、EDM 放电加工等环节全过程串联起来,实现了电极全生命周期管理,从而节省了模具 / 零件加工准备时间,降低人为出错率,CNC、CMM、EDM 的加工效率和设备稼动率得到提高,实现了车间半自动化作业。

模云平台打通了离散制造企业的设备、网络、控制、车间、企业间的信息流和控制流,实现了“关灯生产”和透明化管理。 帮助行业企业解决产品订单、精益生产、生产资源共享、行业经验共享、可追溯性和企业级系统集成问题,以确保同时满足质量、交期、成本、柔性、敏捷等目标,为行业打造领先的智能制造智慧工厂,并建立多地研发、协同制造的分布式制造新模式。
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模德宝柔性制造自动化系统(FMS),具备成熟稳定的自动化生产调度、机器人及生产设备通信控制、OEE设备监控、生产数据分析、故障预警等功能,可集成高速加工中心、数控车床、电火花机、三坐标检测机等数控设备,通过自主开发的自动化控制技术,实现生产设备、工业机器人、智能硬件、信息系统之间的互联互通和集成应用;系统自动分析、处理各项加工数据,通过“软硬整合、边云协同”的模式,实现生产线少人化、信息化系统无纸化、数据采集实时化、离散制造自动化的目标,完成企业多品种、小批量零件的加工、检测等的自动化运行、无人化值守、关灯生产。


1、采用自研高强度铸件,保障加工刚性与精度稳定性。 2、适配自动化加工工装及产线,可便捷接入并助力自动化产线构建。 3、支持刀具寿命管理,有效降低产品不良率,提升产出效率。

1、采用自研高强度铸件及进口 / 台湾丝杆线轨,保障加工刚性、精度与稳定性。 2、适配自动化加工工装及产线,可快速接入并助力自动化产线搭建。 3、支持刀具寿命管理,有效降低产品不良率,提升产出效率。 4、可根据客户需求加装侧铣头与探头,实现单次装夹五面加工,进一步提升加工效率。

1、采用玉柴高强度铸件,保证机床加工过程的刚性及精度稳定性。 2、可适配自动化加工工装,实现便捷高效加工,加工定位精度可达 0.003mm。 3、能与自动化产线配合,快速接入产线并助力自动化产线构建。 4、可实现刀具寿命管理,降低产品不良率,提升产出效率。