英伟达Rubin全液冷定标，被两大金属加工卡住量产？

英伟达官宣新一代Vera Rubin平台采用45℃全面液冷技术后，冷板与管路材料路线正面临重新选择。与此同时，今年6月，A股出现了两个反常信号。

6月4日，主营智能停车装备的五洋自控公告，拟斥资6.81亿元收购柯斯宇液冷51%股权，液冷评估增值率1969%。后者成立不到四年，主业是不锈钢波纹管——液冷服务器的“血管”。

6月10日，博威合金确认其为英伟达Rubin架构提供的微通道散热方案被最终采纳，股价瞬间涨停，封单超7万手。而此前市场普遍押注的是导热率更高的铜金刚石方案。

一个买的是“最笨”的不锈钢管，一个押的是“最贵”的金刚石铜。两种材料，两条路径，液冷两种新材料同时站上了AI液冷产业链的C位。

这是巧合吗？

两种材料，两条逻辑

要理解材料为什么被重做，先要拆开液冷系统，看每一个零件在干什么。

英伟达Rubin架构机柜功率密度超过200kW。传统风冷散热有效功率密度上限仅为20-50kW。液冷不再是可选项，而是刚性入场券。

芯片侧，紧贴GPU：冷板直接贴合芯片，带走核心热量。冷板之下还有热沉和热扩散层——它们负责把芯片局部热点的热量先“摊开”，再交给冷板。Rubin平台冷板模组已升级为微通道冷板与镀金散热盖方案，微通道的流道加工精度要求达到微米级。

机柜侧，分配与连接：冷却液从冷板出来后，经过歧管汇集，再通过快接头连接至CDU（冷却液分配单元）。Rubin的Manifold已由方管式升级为模组化设计。

设施侧，循环与排热：CDU之外，是连接管路、干冷器和循环系统。Rubin采用75%水与25%丙二醇的混合液作为冷却介质，在封闭回路中循环。

这三个环节，对应着两种截然不同的材料逻辑。

风冷与液冷服务器对比，图源/施言AI

芯片侧：不是铜不够用，而是热点先不够用了

金刚石铜的逻辑是“导热”。天然金刚石热导率达800-2200 W/(m·K)，是纯铜的5倍以上。金刚石铜复合材料热导率可达500-800 W/(m·K)，热膨胀系数在4.0-7.0×10⁻⁶/K范围内可调，能与GaN、SiC等第三代半导体芯片实现良好的热匹配。

但金刚石铜真正该放的位置，不是整块冷板，而是热沉、热扩散层和局部高热流密度区域——那些“热点”最集中的地方。

产业布局上，瑞为新材已实现规模化产线、产能达千万级，可使温度降低20至30度；博志金钻率先实现金刚石载板规模化量产，估值8亿已获融资；三帝精密靠3D打印差异化量产铜金刚石散热器。此外，海亮股份、国机精工也已进入投样或小批量交付阶段。

然而，高导热材料能否在复合、切削、界面结合和精密加工后仍保持住导热性能，才是真正的考验。金刚石铜距离规模化量产，仍有距离。

Vera Rubin平台设计方案，图源/英伟达

流体侧：不是316L更贵，而是失效代价更高

316L不锈钢的逻辑则是“可靠”。英伟达官方宣布，Vera Rubin平台采用“无缆线、无软管、无风扇”设计，用刚性金属歧管和波纹管取代EPDM橡胶软管。传统EPDM橡胶软管在耐高温、抗老化及洁净度方面触及瓶颈，不锈钢波纹管被确立为全液冷平台的标准流体方案。

Rubin全面液冷工况变成45℃供液、54℃回液，有效温差收窄。冷却液是75%水与25%丙二醇的混合液。系统从短期测试走向长期封闭循环，连接点增多，运行周期拉长。系统对腐蚀裕量、寿命和失效风险的容忍度都在下降。

英伟达45℃全液冷方案，图源/英伟达

316L含钼元素，在含氯冷却水环境中抗点蚀能力显著优于304，对缝隙腐蚀和焊接热影响区风险提供更大安全裕量。但目前在封闭、低氯、工况受控的系统中，304/304L仍然是成本与性能之间更平衡的方案。因此，316L对应的不是所有管路，而是波纹管、刚性歧管、连接管段和高可靠连接区域。

产业链层面，苏博特已批量供货维谛、台达等英伟达认证CDU厂商；川环科技已通过字节跳动、华为云验证，为英伟达GB200/GB300核心供应商；万通智控子公司维孚源自德国Westfalia技术，汽车级304/316L波纹管技术同源移植，具备规模化量产能力；而五洋自控拟以6.81亿元收购柯斯宇51%股权，同样切入了这一赛道。

材料选对了，量产才刚刚开始

材料被选中，并不意味着它已经能被稳定地做成冷板、热沉、波纹管和连接结构。恰恰相反，性能越高的材料，加工环节暴露的问题往往越严峻。

金刚石的高硬度和耐磨性，使其微米级精密加工极其困难，不仅良率低、成本高、一致性不好把控。一片4英寸金刚石铜复合热沉片，成本是纯铜方案的3-5倍。常规切削加工中，金刚石作为硬质增强相会带来刀具快速磨损；钻孔、开槽等工序易产生崩边、微裂纹；激光加工形成的热影响区会破坏材料原生导热性能。

宁波材料所功能碳素材料团队系统攻克了金刚石/铜复合材料在“分散难、加工难、表面处理难”等制造卡点，成功研制出热导率突破1000W/m·K的复合材料。但产业化才刚刚起步。

2026年被定义为金刚石散热AI服务器的"量产元年"，但实验室样品与规模化交付之间，仍隔着材料均匀性、加工良率、成本控制和长期可靠性验证几道门槛。

微通道液冷与金刚石铜，图源/洞见热管理

316L不锈钢同样不轻松。液冷系统里的不锈钢管路，很多壁厚不足3mm；部分芯片级微通道和精密连接结构，壁厚甚至只有0.15至0.6mm。

材料越薄，对加工和焊接的容错率就越低。薄壁316L在成形过程中容易回弹，加工中容易硬化，焊接时又容易焊穿、变形或产生热影响区缺陷。对于液冷系统而言，这些问题不只是外观或尺寸问题，而是潜在的泄漏风险。

图源/网络

在这个行业，理论性能再漂亮，也比不上保证量产一致性的死命令。

真正的订单还会流向谁？

从316L到金刚石铜，材料性能只是入场券。Rubin带来的订单，不会只流向材料厂。液冷下一阶段的竞争，还考验的是四类能力：

第一，材料厂能不能把性能做到稳定。 金刚石铜的导热率再高，如果批次一致性差、良率不足50%，就无法进入量产供应链。316L的耐蚀性再好，如果带材批次波动大，波纹管的一致性就无法保证。

第二，刀具企业能不能解决新材料加工难题。 金刚石铜的硬质增强相带来刀具快速磨损、崩边、表面质量问题。316L薄壁加工容易加工硬化。谁能提供适配的刀具方案和切削参数，谁就能卡住一个关键节点。

第三，机床企业能不能保证批量一致性。 316L波纹管的壁厚一致性、波形精度、回弹控制，依赖模具设计、润滑条件和成形节拍。金刚石铜的复杂结构加工，依赖加工路径和质量控制能力。装备企业是“稳定做得出来”的底座。

第四，零部件厂能不能把材料做成通过验证的零件。 产品需通过IP68密封、10万次压力循环等专项测试，认证周期长达6-12个月。能把材料做成零件、把零件做进供应链的企业，才是最终赢家。

由此，我们才将目光投向制造端最集中的挑战。围绕这些制造端前道的难题，ITES深圳工业展、工创联联合钛媒体共同发起2026《产业链观察》，首站重点聚焦包括新材料选型、加工不良、焊接良率低、批量氦检效率差、成本居高不下等在内的行业公认的量产痛点，在7月23日举办AI液冷服务器核心零件加工工艺实战工坊(华南站)活动。

活动将围绕316L不锈钢与金刚石铜在液冷组件中的材料选型、原料管控、刀具优化与精密成型，讨论高导热、高可靠材料如何从性能优势走向稳定量产，并持续深入产业链寻找增长机会，精准链接产业链关键决策者，助力企业打通从新材料选型、工艺优化到产业链协同的全链路壁垒。

AI液冷带来的，不是一种材料的单点风口。它是热管理制造链的一次重新分工。谁能先把“做得出来”变成“稳定做得出来”，谁就更有机会进入下一轮供应链。

而材料被加工成冷板、波纹管和连接结构后，如何实现激光焊接的可靠连接、洁净控制与长期运行验证，将是液冷量产的下一道难关——我们留到下一期再聊。